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答 污泥炭化炉实现了有机污泥的无害化处理和资源化利用。污泥常用的处理方式是填埋,填埋会带来土壤和地下水的污染,污泥炭化炉热解炭化技术具有减量化、无害化的特点,还可以实现污泥处理产物的资源化利用,兼顾生态效益和经济效益。
答 锂电池高温裂解技术需要使用到无氧裂解炉(又叫高温热解炉),这个高温裂解炉里边的气体采用惰性气体保护,高温绝氧热解技术对废旧锂离子电池的有机物进行绝氧热解。该热解炉物料热解为外加热式焙烧,热源与固体物料不接触,为密闭系统间接加热,确保热解气体不外泄。热解条件为450-600℃惰性气体氛围。
答 废旧锂电池热解炉,包括机架,机架的顶部安装有热解炉,热解炉的一端设置有进料密封箱,进料密封箱与进料组件连接,热解炉的内部位于进料密封箱的一侧转动连接有翻料板,翻料板与固定在热解炉外壁上的驱动电机连接,热解炉的另一端固定有出料密封箱,出料密封箱通过底部的出料口与出料组件连接,热解炉的内部位于出料密封箱4的一侧转动连接有旋转筒体,热解炉的炉头部位处安装有尾气处理组件;
答 对废旧锂电池进行高温热解的处理系统,利用焙烧窑进行处理,回转窑体和炉膛可以相对旋转,电池在回转窑体的内部,炉膛中通入加热的热源,实现对废旧电池的间接换热。
答 废弃易拉罐可以回收处理之后重新加工新的铝制品,回收价值高。被压缩处理的废易拉罐先经过破碎设备破碎成碎片,然后使用易拉罐碳化炉脱漆除漆得到铝,碳化炉温度达不到铝的熔点,铝表面的漆被热解碳化,得到铝片,铝片可以继续铸造成铝锭。我们的碳化炉通过PLC控制碳化时间,可以控制碳化温度在一定范围内,碳化炉的受热区为不锈钢材质,可适应400°左右的连续碳化生产作业。相比化学药水脱漆、机械脱漆来说,易拉罐热解碳化脱漆具有效率高,脱漆效果好等特点,而且符合环保要求
答 易拉罐脱漆炉具有以下优势: 去除涂层:高温脱漆过程可以快速而有效地去除易拉罐表面的涂层,提高易拉罐的回收利用率。 环保:易拉罐脱漆炉的高温处理过程中没有直接燃烧,因此不会产生有害气体排放,有助于环保和减少空气污染。 节能:易拉罐脱漆炉通常会采用的节能技术,使能源利用效率大化。 资源回收:通过去除易拉罐的涂层,易拉罐的金属材料可以更容易地进行回收和再利用。 自动化:一些易拉罐脱漆炉具有自动化控制系统,可以实现高度自动化的操作,降低人力成本。
答
答 把回收回来的废旧易拉罐需要把它破碎成4CM左右的碎片,然后需要把脱漆炉(热解炉)预热。热解处理温度大约在450-600度之间。易拉罐在脱漆炉内进行无氧高温下热解和碳化,是易拉罐表面油漆除去掉但不伤害铝质罐体,一般在热解炉内停留的时间为10-30分钟就可以出料了。得到的铝片可以经过再次深加工就能提炼为粗铝锭。当然了,有经济实力的老板还可以进一步加工成铝锭。
答 废电容连续式炭化炉炭化之后,机械破碎、粉碎、筛分、比重分选、静电分选等新工艺,粉碎解离后进行金属物和非金属物的分选,分选程度高,分离效果可达99%以上。废电容里的铝、塑料、铁针全部利用,易操作,好维护,整套设备流水线形式,自动化程度高,资源再生创造更高价值利润。
答
答 由于电容里面含有铝、电容油、塑料橡胶、铜、铁、纸等,传统单一方法已经无法进行分解分选,要想将废电容进行处理,资源回收再利用,就需要有行之有效的工艺和设备,电子元件电容连续式炭化炉就可以把电容元器件内的油纸炭化处理,留下有价值的金属材质。
答 连续式炭化炉适用于各种生物质燃料,如秸秆、树枝锯末稻壳木屑等。在实际生产中,连续式炭化炉还可用于木材的干燥使木材含水率保持在15%左右。 总之,连续式炭化炉是一种功能多样、操作简单运行安全可靠成本低廉的生物质燃料炭化设备,可满足各种规模的生产需求应用前景广阔。