废锂电池破碎分选设备走出稳定的金属资源创收之路，以废锂电池破碎分选设备，废锂电池正负极材料破碎分选设备为主产品，机型以实用型500型，1000型的为选择，包括放电、拆解、破碎、筛分、气流、分选的步骤。

废锂电池破碎分选设备

应用背景：

废旧锂电池及生产电池过程中产生的报废极片、卷芯、单体电池等的回收方法。过程主要应用锂电池处理设备，锂电池回收设备的物理机械方法通过不断拆解、破碎等操作，终端回收得到铜、铝金属及电极粉料等有价值资源。

废锂电池破碎分选设备工艺图

处置工艺流程：

1.待破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料。链板式输送机采用不锈钢制成，可以有效防腐、防火。

2.链板式输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，破碎室采用防火防爆设计，采用圆形刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎。

3.破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至碳化炉。碳化炉采用电加热方式，炉内温度设计为500-600℃，物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟，以便相关物料完全碳化。同时，因炉内无氧环境，可避免电池内金属氧化。

炉体内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳化钢材料制作，并配有保温层。运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入二燃室。随着炉体转动，完全碳化后的物料从出料口排出，进入到水冷式螺旋输送机。螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至160度左右，然后排出。

4.从碳化炉出来的废气进入到二燃室。二燃室内设有两台燃烧器，在燃烧器的作用下，废气将被升温至800℃以上，废气中的碳氢化合物被进一步焚烧和分解，废气在二燃室内停留2秒，被彻底燃烧后通过烟气管道进入急冷塔。

5.燃烧器安装在二燃室的下部，便于燃气与烟气充分混合。二燃室通过一个内衬耐火材料的烟道与急冷塔相连。急冷塔采用顺流式喷淋设计，高温烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内。

喷淋塔顶部双流体急冷喷枪喷入急冷雾化水汽，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从大于800℃骤冷至180℃以下，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。

6.被冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器。尾气中的飞灰将再次被沉降至底端并从底端的出料口排出。过滤后的尾气将通过烟气管道进入脉冲除尘器中。

7.经旋风分离后的尾气进入脉冲除尘器，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，从出口排出。

该项目建设具备良好的市场发展空间，项目产品具有广泛的应用价值，具有良好的应用前景，其推广应用将产生社会效益和经济效益。项目采用的技术成熟，环境零影响，运行费用少，抗风险能力强，符合国家的产业政策和环境保护政策，具有明显的投资优势和非常广阔的市场前景。