粉轮胎机器的废旧轮胎粉碎机高值化利用就是将多种规格和不同种类繁多的橡胶制品和轮胎制品，通过废旧轮胎粉碎机的技术操作，可以变成有价值的原材料，通过利用，废旧轮胎和橡胶中的钢丝，纤维和橡胶可以分别分离，这种废旧轮胎粉碎机的设备采用了物理撕碎分选的原理，通过连续式的运行和处理，达到废旧轮胎二次资源和回收利用的分选目的。

旧轮胎粉碎机厂工艺：

切圈：将外购的废旧轮胎使用克块机进行初次分切，该工序主要是将废旧轮胎的胎侧、胎冠等进行分离，并确保分离后的废旧轮胎规格大概在30cm左右。切圈工序有噪声及极少粉尘产生。

切条：使用克条机将切圈后的废旧轮胎破碎成10mm左右的条状。切条工序有噪声及极少粉尘产生。

粉碎：使用破胶机将废旧轮胎粉碎成8~24目的橡胶粉，该工序有破碎粉尘、设备运行噪声、循环冷却水产生。

过筛、磁选：使用过筛机和磁选机对橡胶粉进行筛选，钢丝经磁选机选出出售，大块不满足要求的胶粒返回粉碎工序。过筛工序有噪声、粉尘产生。

包装入库：将磁选后粒径满足要求的橡胶粉定量包后入库销售。

废旧轮胎在破碎、筛选、包装等工序过程中均会有粉尘产生，项目将生产线除切圈机和切条机外，其他区域进行密闭，生产过程中产生的粉尘收集后送布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。

通过利用，废旧轮胎和橡胶中的钢丝，纤维和橡胶可以分别分离，这种废旧轮胎粉碎机的设备采用了物理撕碎分选的原理，通过连续式的运行和处理，达到废旧轮胎二次资源和回收利用的分选目的。

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