锂电池回收处理设备破碎分选成套工艺为不带电破碎，经拆解得到的单体电池通过上料系统输送至破碎机进行破碎。破碎后的物料含有电解液、隔膜、塑料以及极粉涂敷材料PVDF等有机物，通过烘干技术将有机物无害化处理。

目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。

具体实施工艺的阶段：

1.烘干后物料先后通过筛分+风选+磁选设备收集的正负极粉储存至料仓。经过烘干后的物料依次进入一级粉碎机-脱粉，风选机-（风选隔膜）二次粉碎机-（脱粉）磁选外壳，三次研磨机（铜铝分离）

2.剥离极粉后的正负极集流体为铜箔、铝箔混合物，为确保分离纯度，流程中铜箔、铝箔采用高精度分选机进行两次分选，该方法分选对环境没污染，得到的铜箔铝箔产品纯度达97%以上。分选得到的铜箔、铝箔分别进行袋装。

3.废气：系统产生的废气主要为电池单体破碎时挥发的有机蒸汽、热解产生的热解废气及破碎、分选过程中产生的含镍钴等金属的粉尘，通过高温燃烧+急冷+除尘+2级水洗+碱洗的工艺处理后达标排放。

瑞赛克锂电池回收处理设备的产线破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料即极片并由轻物料出口收集，分选出重物料即外壳和极柱并由重物料出口收集，隔膜通过风管被风机吸入隔膜收集箱中，由此实现了对破碎后的锂电池进行极片、隔膜以及外壳和极柱的分离，分离效果好，实现安全分选，没有物质流失，不产生有害物质，不污染环境，设备组合应用，可以实现工业化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，节能环保。